Anàlisi de falles de qualitat del tap d'ampolla de plàstic durant el procés.
La tapa d'ampolla de plàstic és un paquet d'ús comú en envasos d'ampolles, especialment en el camp de begudes. En general, la poliolefina és la matèria primera principal, a través d'emmotllament per injecció, premsat en calent i un altre tipus de processament. No obstant això, en el procés de processament, hi ha molts tipus de problemes de qualitat, com ara la manca de materials i els desbordaments, etc., a causa de diversos motius com el procés, el motlle, l'equipament i els materials. En aquest article, resoldrem el problema de dos aspectes: els desbordaments i manca de materials.
Desbordaments 1
Aquest és el terme de qualitat utilitzat en la indústria del plàstic. Es refereix a la part inútil del producte a la vora del producte. La indústria del plàstic es denomina sovint burrs, volants i desbordaments.
1.1 factors de procés
(1) la pressió de farcit és massa alta i la velocitat és massa ràpida, la qual cosa pot provocar el motlle d'expansió, que condueix a la situació de desbordament. La pressió i la velocitat d'ompliment s'han de reduir adequadament, o s'ha de reduir la temperatura de fusió per augmentar la viscositat.
(2) la pressió de protecció de pressió és massa gran, el plàstic es condensa forçada, hi haurà una gran tensió residual, de manera que la força disminueixi i hi ha una possibilitat de la situació de desbordament, la pressió s'ha de reduir adequadament.
(3) La temperatura del tub de material o el corredor calent és massa elevat, es redueix la viscositat de la massa fosa, la fluïdesa és massa bona, la temperatura es pot reduir adequadament o la pressió d'injecció es pot reduir adequadament.
(4) La temperatura del motlle és massa alta, no només hi haurà una tapa, sinó també els defectes com la deformació del producte, que es pot adoptar per disminuir la temperatura del refrigerador o augmentar el canal d'aigua i reduir la temperatura del motlle.
(5) posició d'interruptor d'injecció incorrecta, posició de canvi gran o dosificació petita.
1.2 factors d'equipament
(1) s'haurien de revisar les fuites internes del cilindre de bloqueig de la màquina i reemplaçar-les amb un segell d'oli.
(2) el columbine no és paral·lel, i la placa fixa i la placa mòbil no són perpendiculars a la placa mòbil i es porta el màneg de coure, i s'ha d'ajustar el grau paral·lel de la màquina i la mànega de coure de la biela.
(3) no hi ha prou força de tancament a la màquina, de manera que hi ha un buit a la superfície de separació i el motlle s'ha d'ajustar per augmentar la força de tancament.
1.3 factors del motlle
(1) el vent és massa gruixut i s'ha de tornar a processar.
(2) el bloc lliscant no està en el lloc i s'ha de reparar o reemplaçar amb el cargol i el control lliscant per millorar la precisió.
(3) instal·lació incorrecta de la inserció de matrius, reinstal·lar les insercions i ajustar la precisió coincident entre les insercions.
(4) el camí de flux no està equilibrat, i el corredor calent i les impureses s'han de treure del motlle per equilibrar la ruta de flux i utilitzar matèries primeres netes.
(5) Les insercions del motlle estan danyades i les insercions s'han de reparar i reemplaçar.
(6) Les insercions s'omplen de cola, i el motlle es repara per reduir la separació entre les insercions del motlle o la posició del commutador augmenta la dosificació per reduir i reduir la pressió i la velocitat de la protecció de pressió.
(7) el nucli i la cavitat del motlle i cada inserció hauran de tenir una mala cooperació entre ells. Repareu el motlle per reduir el buit entre el nucli del motlle i la cavitat i les insercions.
Falta material 2
La manca de material és el fenomen parcial incomplet al final del flux de material o l'ompliment incomplet d'una part d'una cavitat, que normalment es produeix en un lloc llunyà o secció prima.
2.1 factors tecnològics
(1) la pressió d'ompliment és massa petita i la velocitat és massa lenta. Durant el procés d'emmotllament per injecció, la pressió de la cavitat és insuficient a causa de la pèrdua de pressió, i el material de fusió és difícil d'omplir tota la cavitat.
(2) el temps d'injecció és massa curt, la massa fosa no s'omple amb la cavitat, el procés d'injecció s'ha acabat i el temps d'injecció es pot ampliar adequadament o la velocitat d'infusió es pot augmentar.
(3) la temperatura del motlle és massa baixa, la resistència al flux del material fos augmenta, el flux es desaccelera i, fins i tot, en el recorregut del flux, la porta o el farciment del motlle, no és fàcil omplir la cavitat. La temperatura de la refrigeradora es pot ajustar per augmentar la temperatura del motlle.
(4) La temperatura del tub d'alimentació o del canal de flux de calor és massa baixa, la qual cosa afectarà la fluïdesa del material fos, que pot conduir fàcilment a un ompliment insuficient del motlle, que pot augmentar la temperatura adequadament o augmentar la pressió d'injecció.
2.2 factors d'equipament
(1) el broquet està bloquejat, que afecta el material, hauria de netejar el filtre i utilitzar matèries primeres netes.
(2) el cilindre d'oli d'injecció es descarrega, el cilindre d'oli d'injecció es repararà i el segell d'oli es reemplaça.
(3) la fuita de les broquets s'ha d'ajustar al centre de la màquina i al centre del motlle o per reemplaçar el filtre.
2.3 factors de motlle
(1) l'escapament del motlle és deficient, i l'aire a la cavitat no es pot descarregar a temps, el que resulta en un ompliment insuficient, que pot reduir la velocitat d'ompliment correctament, o reduir la força de tancament i d'obertura del motlle o augmentar el forat de ventilació.
(2) el disseny del motlle no és raonable, modifica la posició de la porta d'injecció del motlle i augmenta la porta d'injecció o la reducció de la carn del motlle.
(3) les insercions són suaus i estrenyen els cargols d'inserció.
(4) el corredor calent no està equilibrat o el corredor calent està bloquejat, resultant en el flux de material fos, que es pot utilitzar per ajustar la temperatura del flux de calor i ajustar la ruta de flux o la neteja del producte, matèries primeres.
(5) el dedal no es torna, es redueix l'espai eficaç d'ompliment i s'ha de polir el forat superior i s'ha de substituir el dexal.
(6) el tub de seda no es torna, i s'ha de polir o reemplaçar.
Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Moulding Machine Co., Ltd compta amb l'equip de fabricació de màquines de moldeig per compressió de tapa potent, tot garantint la producció i la qualitat de la màquina que fa la tapa de l'ampolla, dedicarem molta energia a la investigació i al desenvolupament i continuar compartint assoliments tecnològics amb el fabricant de capçal d'ampolles principal.
Caps de plàstic Jeepine Avantatges de la màquina de modelatge de compressió:
Màquina principal Característica:
A. El procés d'emmotllament per compressió morse ROTARY i el sistema hidràulic avançat aporten una producció molt estable i precisa
B.Muti-cavitat de rotació d'alta velocitat contínua, temps de cicle curt i alta eficiència de producció
C. Consum energètic baix en el procés de calefacció i refrigeració. No corredor calent, estalvia energia de manera efectiva
D.No matèries primeres malgastades en el circuit de vessament i corredor calent, cada granulado de matèria primera s'utilitza completament
Interlock de portes de màquina S.Safe, interruptor de parada d'emergència, carcassa de màquina rígida, certificat U / L
D. Producció automàtica automàtica en línia, sense tocar-se les mans, evitar la contaminació
En comparació amb la màquina d'emmotllament per injecció i altres fabricants de màquines de tancament de plàstic, la màquina de modelat de compressió de tancament de plàstic de Jeepine té els següents avantatges:
Tancament de plàstic La tecnologia de modelat de compressió com a tecnologia ben coneguda arreu del món en la producció de tancament de plàstic.
Estalvi d'energia
Menys consum d'energia, l'estalvi energètic total per càpsula pot arribar fins al 45%.
Atès que la màquina de modelat de compressió de tancament de plàstic necessita una temperatura de calefacció més baixa, el que significa menys consum d'energia tant en calefacció com en refrigeració.
Alta densitat específica i menor contracció
La pressió d'emmotllament igual, la menor temperatura d'emmotllament permet el resultat d'una major densitat. A més, menys espai de temperatura i calefacció aconsegueix menys retracció de taps.
Canvi ràpid del color sense corredors calents, només amb l'extrusora.
Temps de cicle més curt (2 segons) i, per tant, major productivitat
A causa de la menor temperatura d'extrusió, les tapes es redueixen més ràpidament a refredar-se
en mold. Fa un temps de cicle més curt, de manera que augmenta la capacitat.
Manteniment fàcil i flexible
Els motlles independents faciliten el canvi dels motlles, només amb eines manuals, però no amb grues.
Menys residus materials
Avantatges del motlle de compressió:
1. Alta qualitat
El material de motlle principal té excel·lent resistència al desgast, alt
resistència a la corrosió i alta capacitat de mecanitzat, duresa de recobriment elevada
2. Alta precisió
Tots els motlles poden satisfer amb precisió la tolerància de la tapa
3. Orientat al client
Jeepine compta amb equips de fabricació professionals dedicats a
disseny i desenvolupament de motlles, absolutament capaços de fer front a les vostres necessitats
Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Moulding Machine Co, Ltd
Adreça: Edifici C4 d'Accelerador Empresarial Científic i Tecnològic, 11 # Avinguda Kaiyuan, Ciutat de Ciència de la Zona de Desenvolupament de Luogang, Guangzhou, Xina
Tel: + 86-20-32988666
whatsapp & wechat: +8613450479355
correu electrònic: sales@jeepine.com.cn