Quina és la futura direcció de desenvolupament de la línia de producció d’aigua i begudes?
Amb el ràpid desenvolupament de la indústria de les begudes, els equips i la tecnologia també canvien cada dia. El ràpid desenvolupament de la tecnologia i l’avanç i la innovació d’idees han impulsat i fins i tot han impulsat el desenvolupament de la indústria de les begudes. El control de costos, la seguretat sanitària i la producció intensiva s’han convertit en el tema de la indústria.
Canvis en els envasos d’embalatge
Des de fa més de 10 anys per comprar preformes i després lliurar a la màquina de bufar ampolla, i després a la màquina de bufatge posterior d’alta velocitat a través de l’ampolla de la línia del canal d’aire, fins a l’actual la màquina rotativa de bufat de tipus de canal d’aire. Tanmateix, el desenvolupament de la producció d’embrions a la font d’elaboració d’ampolles PET és des de la subcontractació bàsica de la preforma de PET en ampolla de fa deu anys fins al desenvolupament de la preforma bàsica d’ampolla de PET casolana actual.
Desenvolupament de línia de producció d’aigua i begudes
Com tots sabeu, en les darreres dècades, la línia de producció de la indústria de begudes ha estat predominant una ampolla semiautomàtica que bufa al taller de farciment, hi ha molts enllaços semiautomàtics, com per exemple es compra la ampolla, es compra la tapa, l'ampolla que bufa entre el farciment transportant conductes i fins i tot té una gran quantitat d'ampolles de PET artificials en el patró de producció, tothom no hauria de ser desconegut
Però, amb el desenvolupament de la tecnologia i el progrés creixent de la indústria de l’aigua i les begudes, ara s’està desenvolupant una tendència integral. Per exemple, ara la tecnologia de bufat i d’ompliment és cada cop més madura, fabricant líder nacional com Tech-long, la integració de la tecnologia de bufat i d’ompliment ha estat força madura, s’estalvien els mitjans de la transició del canal d’aire, que no només redueix el cost, però també augmenta la seguretat dels aliments, millora l'eficiència de la producció.
El futur de la línia de producció d’aigua i begudes
Hem estat pensant: quin és el futur de la indústria de les begudes? Aquí tenim una inferència i predicció: la presa de taps, la injecció de preformes de PET, el bufat de les ampolles, el farciment, l'embotit i l'etiquetatge estan integrades en línia. Sense contacte manual, la tapa que coincideixi amb l’ampolla es connectarà directament a la màquina de llençar. Segons aquesta idea, podem veure que la integració del modelat per compressió de taps, la injecció de preformes de PET, el bufat de l’ampolla, l’ompliment, el cargol i l’etiquetatge té avantatges potencials enormes, que es reflecteixen principalment en tres aspectes: avantatge de cost, avantatge del control de qualitat i salut i avantatge de seguretat
Amb el desenvolupament de la tendència, la línia de producció de la indústria de begudes d’aigua s’inclinarà cada cop més a tota la cadena industrial, i la producció de la indústria de begudes d’aigua en el futur es desenvoluparà cap a una intel·ligència integral. Per tant, podem veure una pista clara de canvi: alta velocitat,
En una connexió perfecta, la lògica corresponent és millorar l'eficiència econòmica, millorar la salut i la seguretat, que coincideix amb el tema de la indústria actual.
Per tant, com a part important del cofundador d'embalatge , la tapa de l'ampolla, com la fabricació d'ampolles i les preformes, es convertirà en ella mateixa, completa o fins i tot per cable? Parlem-ne.
En primer lloc, avantatge en costos. Si el client final produeix ell mateix el casquet de l’ampolla, no cal adquirir la tapa de l’ampolla des de l’exterior, s’omet l’enllaç de compra al centre i no cal embalatges de cartró, transport de llarga distància i altres costos, de manera que el cost de la tapa de l’ampolla es reduirà de forma natural.
En segon lloc, el control de qualitat. La tapa només suposa al voltant d’un 10% del cost d’una beguda, però és responsable del 90% de la seva seguretat, i sovint es troba en la tapa que l’embalatge va malament i si el sistema en línia en termes de control de qualitat és independent. La tapa de producció pot tenir el control de qualitat, matèries primeres de tapa de plàstic, control de processos de producció a les seves pròpies mans, i pot fer-ho per a la tapa de l’ampolla, aconseguir el resultat d’una mida, de manera que es pot garantir absolutament alineat amb la nostra tapa d’ampolla, garantint la seva capacitat de seguretat i segellat d'aire, no hi haurà problemes de qualitat.
Tercer, salut i seguretat. L’estat presta cada cop més atenció a la seguretat alimentària. Si s'hi integren ampolles de bufat, l'elaboració de taps i el farcit, no cal un contacte manual en el procés de producció i no hi hagi contaminació secundària, que garanteixi en gran mesura la seguretat i la seguretat dels productes.
Finalment, per tal de servir millor el mercat, el model actual d’equips i el rendiment de la màquina de modelat per compressió intel·ligent de Guangzhou Jeepine poden satisfer la capacitat de producció de 24.000-90.000 per hora que bufa el llenç rotatiu de producció de la línia d’integració.
1. Capacitat màxima CCM-JP24: 26000pcs / h
2. Capacitat màxima CCM-JP24E: 40000pcs / h
3. Capacitat màxima CCM-JP36E: 65000pcs / h
4. Capacitat màxima CCM-JP48E: 90000pcs / h
Després de dotze anys de desenvolupament, l'empresa Jeepine insisteix en el propòsit de "la qualitat d'originalitat, creant valor per als clients", es desenvolupa juntament amb la indústria de l'aigua i les begudes i continua sense parar.