Jeepine: Redefining CAP Excel·lència de fabricació des del 2008 fundat el 2008 amb la missió de "lliurar valor a través de la innovació", Jeepine ha dedicat 17 anys a la R + D pionera en la tecnologia de modelat de compressió. Com a National High - Tech Enterprise, mantenim les patents nacionals 130+ i hem aconseguit fites innovadores:
Les nostres premses de capçalera energètica de cavitat es desenvolupen 24 i 36 {{3- Cavity Energy Eficients, apareixen al primer (conjunt) el gran catàleg de promoció d'equips tècnics, que representa el lideratge de la indústria domèstica.
Pertorbar els monopolis de la marca Single - en tecnologies bàsiques per oferir solucions competitives a nivell mundial.
El model insígnia 54 - Cavity Model estableix nous estàndards de productivitat a 100.000 caps/hora: redefinir "Made - eficiència a la Xina".
Pionera una nova era de fabricació de taps verds amb eficiència energètica revolucionària
Enmig de la 35a Setmana de la Conservació de l'Energia de la Xina (23 al 29 de juny), el tema d'aquest any "potenciar l'eficiència, liderar la innovació" ressona perfectament amb el viatge tecnològic de 17 anys de Jeepine en modelat de compressió. Com a pioner que va omplir el desfasament de la tecnologia de modelat de compressió de la Xina, Jeepine ha incrustat una "optimització d'energia" al seu DNA central des de la seva fundació el 2008.
Jeepine Cap Presses: Revolució de l'eficiència energètica amb la tecnologia innovadora Les màquines de modelat de compressió de Jeepine aconsegueixen notables estalvis energètics a través de la nostra tecnologia pionera baixa - de la tecnologia de fusió del polímer de temperatura: un punt de referència de la indústria. Mentre que el modelat d’injecció convencional requereix escalfament a 240-280 graus, el procés de Jeepine funciona a només 150-180 graus, reduint el consum d’energia del 35-50%.*
Millorar més la sostenibilitat:
La gestió tèrmica intel·ligent en extrusió garanteix un flux de material precís
El tall quantitatiu de pellets minimitza la variància de matèries primeres
La tolerància al pes de tir es manté dins de ± 0,01 g, reduint el material
residus en un 18% davant la mitjana de la indústria*
Aquest enfocament integrat proporciona el doble avantatge de la conservació de l'energia i el material: redefinint la fabricació eficient de la tapa.
Jeepine Cap Presses demostra una energia excepcional - Estalvi avantatges en la fase de refrigeració.
A causa de les temperatures més baixes de la fusió, els motlles es dissipen menys calor. En conseqüència, l’aigua refrigerada requereix un refredament menys extrem. L’únic sistema de refrigeració de recirculació de la bomba Dual -, combinat amb tubs de refrigeració d’aliatge, millora l’eficiència de refrigeració en un 20%* enfront dels processos convencionals. El material de corrosió - resistent aliatge garanteix el llarg - funcionament estable del terme mentre redueix encara més el consum d'energia.
Jeepine Cap Presses Manteniu el focus en la productivitat al costat de l'eficiència energètica
El disseny giratori monolític, precisió - mecanitzat en una sola operació CNC, proporciona una concentricitat excepcional per a un funcionament estable. Emparellat amb un sistema hidràulic alt - precisió - bomba i PID - controlada baixa - subjecció de pressió/alta - tecnologia de modelat de pressió, l'equip opera amb estabilitat pendent.
Les innovacions integrades augmenten el rendiment:
• Sistema d'alimentació de velocitat High -
• Multi - Motlle continu de compressió rotativa
• Vacuum - Expulsió assistida
Resultat: El model YSZG54 aconsegueix 100.000 PC/H - 50%+ Eficiència més alta que els equips de modelat d’injecció convencionals*, complir les exigències de producció massiva sense esforç.
La capacitat de canvi ràpid de motlles millora encara més la productivitat:
• Substitució de cavitat individual (AVG . 3- manteniment de l'hora)
• No es requereix un desmuntatge complet (vs . 5-8 hores/cavitat en sistemes tradicionals)
• El temps d’inactivitat minimitzat accelera la resposta del mercat i reforça l’avantatge competitiu.
ECO - Fabricació conscient, compromís amb el desenvolupament sostenible
En el desenvolupament de taps més lleugers, Jeepine ha aconseguit resultats significatius. Mitjançant el disseny de motlles optimitzat i la selecció de materials, reduïm amb èxit el pes de la tapa mantenint la qualitat i el rendiment de segellat, disminuint l’ús de plàstic. Això redueix els costos de producció i redueix els residus plàstics, beneficiant la protecció del medi ambient.
A més, les premses de Jeepine Cap eliminen els residus de corredors, evitant els residus de recursos i la contaminació habituals en el modelat tradicional per injecció. L’equip compta amb una operació senzilla, estalvia aigua de refrigeració i conserva electricitat, aigua, materials i mà d’obra - encarnant completament els principis de producció verda.
Reconeixement del mercat: liderant la tendència del desenvolupament verd en la fabricació de CAP
Les màquines de modelat de compressió de jeepine han obtingut un reconeixement generalitzat del mercat pel seu excel·lent rendiment en l'estalvi d'energia, la millora de l'eficiència i la protecció del medi ambient. Els productes no només són utilitzats per moltes empreses nacionals conegudes com Wahaha, Yinlu, Genki Forest, Wuliangye, Yingjiagong Liquor, Mengen, Cofco i Rutian, sinó que també són exportades a {{{2} països i regions incloses Àfrica, sud -est asienta, al Middle Orient, India, Corea del Sud i als Estats Units. S’apliquen àmpliament en diverses indústries com aigua embotellada, begudes, begudes alcohòliques, productes farmacèutics i envasos químics diaris.
Sota l’actual tendència global que defensa Verd i Baixa - Desenvolupament de carboni, Guangzhou Jeepine Intelligent Commation Motching Technology Co., Ltd. Injecta l’impuls verd a la indústria de la maquinària de fabricació de taps de plàstic amb les seves tecnologies i productes innovadors. En el futur, Jeepine continuarà augmentant la inversió en R + D, optimitzant el rendiment del producte, aportarà més experiència i força per promoure el desenvolupament industrial de carboni verd i baix- i conduir de manera permanent la indústria de la fabricació de CAP cap a un futur més ecològic i eficient.