Com construir una línia de producció raonable per a taps de plàstic?
Tapes de plàstic d'alta qualitat procedents de processos de producció estables, el procés de producció estable depèn principalment de diversos aspectes, incloent el bon rendiment de la màquina i la precisió i el motlle fiable, i el procés de conformació científic i raonable, a més d'això, moltes persones poden tendir a ignorar la influència. factors d’un dels més primitius, és' el disseny de la línia de producció de splasticcap és raonable o no, és a dir, per produir una tapa d’alta qualitat, primer per dissenyar un producte científic i raonable sota la línia de producció de thebottlecap, guangzhou Jeepineintelligent modeladora de compressió machineco
Aprofiteu la fabricació en regions desenvolupades com Europa i Àsia, trobareu alguna línia de producció de fàbriques de tapa a causa de l’estructura poc raonable, sovint causaran queixes i devolucions del client, reeleccioneu els dits dels peus, si les queixes dels clients són avui dia la deformació del cap. fuga de tapa demà, l’endemà i la tapa de l’ampolla està rotada malament o tot tipus de proporció d’inclinació d’alta inclinació superior, suport de la tapa o caiguda de qualitat, és molt problemàtic.
Per què han fallat els taps d’ampolla? La resposta pot ser que aquí, i el disseny poc raonable de la línia de producció de taps d’ampolla té molt a veure, per exemple, el procés d’emmotllament de la tapa directament a la màquina de tallar anells, no hi ha paperera. una lleugera pausa durant uns minuts, la màquina de captació a la tapa s’acumula i es va veure obligada a utilitzar la tapa d’articulació artificial, i una mica de la línia de producció després de la velocitat del procés és més ràpida que abans que el procés sigui massa, torni a conduir a una màquina més ràpida. esperar el casquet i arrencar i parar sempre, per la qual cosa més pot provocar la inestabilitat de la qualitat del producteBelow, prenem com a exemple la tapa més típica de l’ampolla 30 / 25 per discutir com racionalitzar aquesta línia de producció de taps d’ampolla, el procés de producció de taps d’ampolla mitjançant l’alimentació automàtica, el modelat per compressió rotativa, la tapa de l’ampolla de refrigeració, el tallatge de tapa, el recompte automàtic i l’embalatge de cinc processos, alguns clients han d’afegir un procés d’impressió superior
Aquesta línia de producció està dissenyada segons l’estàndard de la tapa d’aigua 30 / 25 i la velocitat d’un sistema de fabricació de plaques de placa és 54000 unitats / hora, que pertany a l’alta velocitat. línia de producció de taps d’ampolla.
Procés d’alimentació automàtica
Primer des del sistema d’alimentació, generalment materials de taps compostos per resina barrejada amb mescla de pigments, els taps tenen requisits especials de matèries primeres poden estar compostos per dos tipus diferents de resina d’acord amb les disposicions, relació de mescla, i després afegir la fórmula auxiliar masterbatch, com ara. Com que la tapa de plàstic general de petites dimensions es va relacionar amb la matriu de pesatge artificial i les matèries primeres i després l’ús mixt, això comportarà el problema de la relació, un precedent perillós per al problema de la desviació del color de la tapa i un problema real és la línia de producció de la tapa que es basa en la barreja artificial. bàsic és impossible, només les petites fàbriques per reduir costos i materials de barreja artificial
Les fàbriques de tapa mitjana i gran tenen diversos conjunts de funcionament del sistema de modelat per compressió de la tapa, tindran en compte el mètode d'alimentació centralitzada, la salut i la comoditat també estalvien mà d'obra, són l'ús de la màquina de mesurar automàtica, com ara la mescla de mesuradora de matsui, també hi ha molts sistema de mescla de dosificació domèstica. Amb la màquina automàtica de mesurar, la relació de matèries primeres serà estrictament d’acord amb el valor establert, per evitar la desviació humana.
sistema d’inspecció de taps de plàstic
L’empresa moderna de producció de begudes per prestar cada cop més atenció a la qualitat dels productes, la manera tradicional d’inspeccionar és la prova manual, en les 24 hores de procés de producció contínua, les proves manuals pures cada cop més poden&# { {1}}; no satisfan les necessitats de prova de la moderna línia de producció d'alta velocitat, per tant, al fer que la cinta transportadora de màquines afegir directament un sistema de detecció de taps en línia El sistema de detecció en línia és la inspecció automàtica de la càmera als productes es realitza mitjançant el sistema de processament de visió i imatge de la màquina. és responsable del procés d’adquisició i anàlisi d’imatges, el sistema de control de senyal és el responsable del producte en lloc d’adquisició de senyal de càmera font de llum estroboscòpicaEliminar el senyal de control de senyal d’entrada i sortida, com ara el treball, eliminar el sistema està equipat amb un dispositiu d’alta velocitat, s’utilitza per detectar els productes sense qualificació de la tapa automàtica a la vora interior es poden detectar a partir de la línia de producció i al defecte lateral perifèric, els clients poden triar segons els seus Les pròpies necessitats necessiten més la configuració multidimensional de les lents, assegureu-vos que els productes qualificats arribats finalment a la producció d'ompliment usin el lloc.
Després que la tapa surti de la premsa, la temperatura sol estar a la part alta. Si es tapa lleugerament la tapa durant el transport de la tapa de l’ampolla, la tapa es deformarà i la tapa deformada afectarà malament l’anell de tall de la línia posterior. Al mateix temps, molts clients seran sensibles a la deformació de la tapa, i la deformació de la tapa sovint és un dels defectes amb una elevada taxa de queixa. Per tant, després que la tapa surti de la màquina de captura, hauria de ser refredada mitjançant un alimentador de taps de refrigeració o un sistema de taps freds per tambor per refredar la tapa en el procés de transport. La tapa s'executa a través del canal que transporta la influència de bufar aire. El bufat no només pot refredar totalment la tapa, sinó que també aconsegueix l'objectiu de transmetre la tapa.
procés de tallar i plegar
Capcompressió molla màquina de la botella a través de la coberta del transportador a l’anell abans de la paperera, el disseny de la paperera també és una certa habilitat, es pot veure, la paperera augmentarà uns quants plans inclinats, el propòsit és evitar la tapa de l’ampolla directament amunt deformació. La paperera d’emmagatzematge està connectada amb la màquina de tapatge per mantenir una quantitat fixa de taps d’ampolla a la màquina d’emmotllament per compressió de la tapa. La màquina de captura vertical s'utilitza per girar els capçals cap amunt i en línia recta i, a continuació, per tallar el capçal per la pista. La velocitat de la màquina de tallar la tapa és aproximadament 6% més ràpida que la de la màquina de compresió. Ni massa més ràpid que el procés anterior, ni sovint s’aturen a tapar, la producció a la màquina de tallar anells si hi ha un problema petit en processar no retardarà la màquina de captura, més ràpidament que la part frontal 6 a 8 per cent.
procés d’impressió de taps
La impressió feta amb taps, és més gran que la impressora de taps necessiti una intervenció humana, com per exemple, la producció després d’un període de temps pot imprimir lentament la llum difusa o parcial, i necessitar temps d’aturada per netejar artificialment la placa i la tira o bé ajustar la quantitat de tinta. Per tant, si es considera la producció adjunt, es tracta d'un magatzem de trànsit abans que el disseny d'impressió sigui raonable, pot jugar una acció amortidor. La tapa de l’ampolla surt de la impressora després de tres passos de tractament de la flama, la tinta i la cura de la làmpada UV.
Calculació automàtica i embalatge
Un comptador de taps està establert al final de la tapa. Quan el casquet de l’ampolla entra al sistema d’envasament automàtic, es dissenya el nombre de taps de contenidors i el cartró es transferirà automàticament a la següent caixa buida un cop s’hagi completat una caixa, la qual cosa és una bona manera d’estalviar mà d’obra i millorar l’eficiència.
En general, el procés de tapatge d’acord amb la seqüència de l’ús d’una diferència raonable de velocitat de tracció, garanteix millor la producció estable i continuada de taps.
Basada en el camp de la maquinària de taps d’ampolla durant 12 anys, compta amb una àmplia experiència en la racionalització de la distribució de la línia de producció, nombrosos clients a casa i a l’estranger, amb un gran nombre de línies de producció de taps d’ampolla. es poden utilitzar mostres de disseny com a referència per al disseny. Tot basat en la demanda dels clients, la companyia no només proporciona equips de producció excel·lents, però també proporciona una solució de claus integrada per a tota la línia.
if you have any interest, please contact us by 008613450479355 or sales@jeepine.com.cn