Factors que afecten l'anàlisi de la mida de la tapa de la TE (Tamper Evident) de plàstic? En el modelat de la injecció i el modelat de compressió continu
En resum: s'introdueixen les dues tecnologies de plàstic TE (Tamper Evident) Cap utilitzat en aigua i beguda. Es pot considerar com la instrucció referencial de l'ajust de la mida de la capçalera en la producció real, així com el disseny del motlle de plàstic.
En el camp d'aigua i begudes d'ampolla, hi ha dues tecnologies principals per fer tapes de plàstic TE: emmotllament per compressió i emmotllament per injecció, amb els seus mèrits i debilitat. La tecnologia d'emmotllament per injecció d'ampolla tradicional s'aplica a diverses formes d'ampolles, mentre que el modelat de compressió és bo per al consum d'energia i el manteniment flexible del motlle. No obstant això, tant per injecció com per compressió, per realitzar un bon segellat, obert i un altre rendiment, la precisió en dimensió és significativa.
1. Emmotllament per injecció de plàstic
1.1 Tecnologia d'emmotllament per injecció de tapa d'ampolla
Mitjançant una experimentació i anàlisi, els experts s'assabenten que, amb l'augment del pes de la tapa de l'ampolla, el volum augmenta, de manera més gran en dimensió. En el procediment anterior, la densitat de la capa d'ampolla es manté igual.
1.2 Temps de refredament:
Ja sigui des de l'anàlisi intuïtiva o les dades de l'experiment, amb el temps de refredament del cap del motlle, la temperatura de la capçalera disminueix, òbviament i linealment. No obstant això, el refredament de la tapa després de desmoldar-se, també existeix el mateix fenomen, només necessiten més temps amb el mateix descens de la temperatura. Significa que al mateix temps, l'eficiència de refredament en el motlle és millor que el refredament després del desmoldeig.
La velocitat de refrigeració (℃ / min) afecta la densitat de la tapa de l'ampolla, amb l'augment de la velocitat de refrigeració, la densitat del tancament es fa més petita. És a dir, si augmenta el temps de refredament, en el mateix pes, si la densitat disminueix, la dimensió del límit és cada vegada més gran.
1.3 Temperatura de la resina
Amb la temperatura de la resina augmenta, en el mateix temps de refrigeració, les tapes finals que obtenim són a una temperatura més alta. Després de la demolició i el refredament de la natura, d'acord amb el principi d'expansió i contracció, la dimensió del límit és cada vegada menor. Temperatura de la resina relacionada Els paràmetres d'injecció són l'extrusora i la temperatura del motlle.
2. Procés de tecnologia de modelat de compressió contínua
El procés d'emmotllament per compressió és mitjançant la fusió de resina en extrusió i es talla el material fos com a pellets de quantitat mitjançant rascador després del capdavant d'extrusió del material. A continuació, deixeu anar els grànuls a la cavitat del motlle, a través de l'emmotllament, el refredament i el desmoldeig en un cicle. El procediment de màquina d'emmotllament per compressió d'ampolles inclou principalment extrusió, tall de material, caiguda de material, modelat, refrigeració i desmoldeig.
2.1 Temps de refrigeració
En l'emmotllament continu de compressió, el temps de refredament s'ajusta mitjançant la velocitat de rotació de la màquina d'emmotllament per compressió (és a dir, la capacitat). La menor capacitat, el temps de refredament més llarg i les tapes d'ampolla a una temperatura més baixa. Després de l'expansió i la contracció, el límit és més gran en dimensió.
2.2 Temperatura de la resina
Amb la pujada de la temperatura de la resina, dins del mateix temps de refredament, la temperatura més alta que obtenim, després de l'expansió i la contracció, la tapa es troba en menor dimensió.
2.3 Temperatura del motlle
La major temperatura de fixació del motlle, dins del mateix temps de refrigeració, és la pitjor capa d'ampolles que es refreda al motlle. La temperatura més alta que obtenim, després de l'expansió i la contracció, la tapa es troba en menor dimensió.
2.4 Pes de la tapa de l'ampolla
Després de l'experiència considerable dels experts, es mostra, amb l'augment del pes de la caputxa, la temperatura del capçal final també ascendeix, la qual cosa fa que la mida del cap inferior sigui menor. En l'anàlisi teòric, augmentar el pes de la tapa de l'ampolla aconseguiria majors taps.
Per tant, l'afecció del pes del cap, depèn de la quantitat de pes que puja i el nivell de temperatura canvi, ja que aquests dos factors es compensarien entre si.
3. Altres factors
A més de la tecnologia i el paràmetre de la màquina, altres factors també influeixen en la dimensió de la tapa de l'ampolla, com ara el masterbatch, l'additiu (com agent necleating), el caràcter material, el rendiment del motlle (conductivitat tèrmica), etc.
En la producció real, el masterbatch també té un gran efecte en la dimensió del cap. En comparació amb taps sense color, en la mateixa tecnologia de producció, per exemple, la tapa taronja és més petita, mentre que la tapa daurada i verda és més gran. Tanmateix, la funció del agent de necleació és accelerar la cristal·lització, augmenta la densitat i, a continuació, obté un volum més petit i una dimensió menor.
En conclusió:
La tapa Evident de plàstic és àmpliament utilitzada a tot el món, així, la tecnologia R & D d'un fabricant de màquines d'emmotllament per ampolla és important. En l'actualitat, a la Xina, la màquina domèstica d'alta precisió, alta eficiència i llarga durada, la màquina de modelar i els motlles, depenen principalment de la maquinària importada.
Jeepine es dedica a la fabricació de màquines d'emmotllament per capes de capçal (CCM) i motlles de capçals de compressió, que aplega un innovador equip de recerca i desenvolupament liderat per acadèmics.
Actualment, amb l'agressiva R + D, Jeepine s'ha convertit en l'empresa capdavantera de màquines d'emmotllament per compressió de cap superior i d'alta eficiència xinesa. La recerca d'alta qualitat i la permanència de la tecnologia competitiva en la màquina d'emmotllament per compressió d'ampolles són la nostra missió invariable.
